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企业内刊
 
2011-08-03总第 265 期
   
  
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1  版:闫新建副市长来公司调研
1  版:贾总被评为山东省优秀共产党员
1  版:市委宣传部领导来公司调研
1  版:黔南州委书记黄家培一行到泰山石膏(贵州)公司考察
1  版:公司再次成为省内高校就业实践基地
1  版:环保建材举办封边技能比赛
2  版:加强设备及质量管理 深入开展工艺改造
2  版:深入开展安全生产月活动 积极做好夏季“四防”工作促进公司安全生产持续平稳运行
2  版:北新建材2011年安全生产工作会议召开
3  版:吹响安全“冲锋号”
3  版:质量控制
3  版:引风机电流偏差大的原因分析及对策
4  版:修 身 --“朴实”文化感悟之二
4  版:年轻无极限
4  版:人生要懂的七味心药
4  版:食尚坊
4  版:鱼香天贝
 
质量控制

 

    质量是一个企业的生命,是我们企业长盛不衰的根本所在。因此每一个企业都应持续改进其产品质量。无论其现在的产品是一般、好或是较好,它都有改善的余地,必须不断去改进,这样才能适应市场,在市场中占有一席之地。正所谓“优胜劣汰,适者生存”,这是市场的生存法则。石膏板的质量控制是一个非常系统的控制。可以简单分为制粉和制板两大板块。

    一、建筑石膏的质量控制

    制粉是制板的前道工序,可以说制粉是整个生产过程中的关键。建筑石膏质量的好坏,品位高低、杂质含量、各项工艺参数指标是否稳定都对制板成型过程的稳定生产起着非常重要的作用。因此制粉首先要做好原料入厂关,“好的原料,才能做好的产品”,如果不合格的原料进入生产,势必会对生产产生波动,而且查找原因比较困难,进入生产区域影响产品质量的因素比较多,不可能一下子就找到造成产品质量波动的主要因素。其次要做好多种原料的均化,简单的一句,说做起来并不容易。现在我们集团的发展趋势就是高速自动生产,这也对原料的均化提出了很高的要求。最后是严抓每一个工序的控制,确保煅烧出石膏粉工艺指标稳定。做好设备维护保养,以确保设备运转率,这也是生产稳定所必须的。

    二、制板的质量控制

    制板是石膏板生产的关键过程,配料成型过程中制约生产的主要因素是搅拌机。搅拌机的稳定运行是成型过程中的关键,稳定、平缓、均匀的出料,不过载、耐磨、耐用、不下硬块、易维护等一直是对搅拌机的基本要求,尽管各分厂都加大对搅拌的改造力度,但仍有许多问题有待解决。还远远不能满足生产要求,因此对搅拌机的研究需要继续加强。

    “减浆与提速”。贾总提出“保质、减水、提速、降重”的八字,是我们企业内部挖潜的根本所在。热风炉功率一定,也只能通过减水降重来达到提速的目的。在我看来这里面有两个矛盾,一是减浆后料变稠,这时成型站难以实现稳定运行,竖边不稳且拉力大,接纸抬辊子易拉断,尽管使用减水剂来增加料浆的流动性,可有时效果还是不理想。如果因料浆稠造成生产效率严重下降,这是不科学的,也是不可取的。另一个就是减浆后,板材在干燥过程中的变化,减浆不能影响板材正常的粘结,如果造成板材表层过烧或产生次板,那也是不可取的。这就对我们生产过程控制人员提出了更高的要求,多观察,多总结,才能找出一些有用的数据。

    回潮。回潮每个分厂都可能遇到过,现在都达成了共识。一是原料之中的杂质(如Cl-、Na+、K+、Mg2+等),二是表面过烧,三是欠温。

    在这里着重说一下我对表层过烧的认识。

    石膏板表层过烧就是表层石膏晶体发生相变,湿板进入干燥机,表面就始终被高温空气包围,热风温度远远高于石膏晶体的相变温度,因而表层石膏晶体或多或少地造成过烧。当表层晶体超过一定温度石膏板就会不粘纸。如果石膏板在一区表层水分蒸发过快,就会造成表面过烧,这就是“皮干”。轻则粘结不良,上纸或下封口差,挂浆差,严重则不粘纸。我个人认为,造成这种情况的原因可能有两个,一是温度过高,二是料稠或是料发生变化。因此,温度对于干燥机控制至关重要。如果板材不带水就要注意,注意观察掰板封口情况的变化,温度控制不要太高,通过做表层晶体的结晶水与板芯结晶水,表层是极容易过烧,风过小,用温过高,表层过烧的概率就大。另外,还会造成风量窝风,因为热风只会沿着阻力最小的风向流动。

    三、设备管理

    设备就是生产力,每个企业都应持续改进其设备的先进性,使用性,易维护性。只有设备保持高效运转,才有可能有好的产品。

    四、人员管理的激励

    人员是生产中最活跃的因素,将广大员工的积极性和智慧调动起来,全员参与,创造一种和谐的工作氛围,才能让企业充满活力,才能有更多的创新,才能让我们的企业茁壮成长。

(阜新公司  杜红伟)