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企业内刊
 
2011-07-06 总第 263 期
   
  
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1  版:完善生粉制备系统 保证发泡站泡沫稳定 加大各项研究力度 将节能降耗做到细处
 
完善生粉制备系统 保证发泡站泡沫稳定 加大各项研究力度 将节能降耗做到细处

    本月生产例会中,副总经理任绪连在听取各分厂、相关部室的汇报后,着重强调了下一步生产中需要做好的几方面工作。

    任总强调,各厂要在5月份的工作中加强原材料的质量把关,在过程控制的细化上多做工作,减水降重,提高生产效率,确保产品质量。具体要做好以下几方面的工作:

    1、生料制备设备及工艺的完善

    目前,各分厂在生粉添加使用方面都面临一些问题,有的分厂添加生粉后使用效果不理想,有的分厂干脆就不添加生粉,我们的生产线大部分都是采用“二步法”制粉工艺,料浆几乎都需要添加适量的生粉来促凝,尤其是大线,不用生粉就更不现实。我们在以前的生产例会中也交流过这方面的情况,仅仅调整延长料浆在搅拌机中的停留时间是不科学的,所以生粉添加系统还需要建立并不断完善。

    完善生粉制备系统,首先要把4R磨机和小球磨机的装置做好,合理调整4R磨机分析机的转速,特别注意把小球磨机的转子和水套的间隙调整好。小球磨机粉磨的效果主要取决于转子和水套的间隙,如果间隙过大,就会出现窜料,粗粉、细粉无法实现分离,就起不到提高生粉细度的作用。同时应关注小球磨机装球量和进料量是否合理,有的分厂图省事,片面地追求生粉产量而不关注生粉细度和比表面积等质量指标,球磨机装球量少、进料量大,生粉得不到有效研磨,促凝效果特别差。

    生粉应尽量做到随生产随使用,避免生粉受潮影响促凝效果。有条件的分厂可以进行在生粉中添加蔗糖的试验,生粉中加入适量蔗糖溶于料浆后蔗糖分子对生粉颗粒产生包覆作用,使生粉在出搅拌机前对料浆不起促凝作用,料浆出搅拌机后,蔗糖逐步溶解,生粉显露出来后再起促凝作用,这就避免了搅拌机结块的问题。

    2、发泡站及泡沫质量

    目前,激光测距正在各分厂推广,由于它的关键点是依靠发泡站来调整,所以,发泡站运转良好、泡沫质量比较稳定的一些分厂使用效果不错,而发泡不稳定的分厂使用起来就比较困难。推广激光测距需要做好很多基础性的工作,其中包括发泡的标定。无论是动态发泡还是静态发泡,必须保证不漏料,动态发泡尤其要保证两个离心泵的正常运转;采用静态混合器的,首先应加大混合器的容积,把混合器做的粗而短,尽量减少阻力;其次要用好填料,目前各分厂在用的填料类型较多,有不锈钢钢丝球、塑料球、不锈钢圆管等等,我们最早采用前苏联引进的设备,它的第一步是用呢子布进行切割,同时把其它杂质进行分离,但不管用什么填料,目的都是为了对泡沫进行有效地切割,消除大泡,加强小泡的壁厚。在做好前面工作的基础上,还要根据使用情况、清理周期和寿命周期,对混合器进行及时清理和更换填料,确保发泡站的正常稳定运转。

    3、减水剂的选择

    河南公司试用了多种类型的减水剂:萘系的、起促凝效果的、起缓凝效果的等等,目的是为了找出适用于自己的类型。目前国内大部分的减水剂主要用于水泥、混凝土行业,聚羧酸系减水剂在混凝土中使用的效果非常好,比萘系的减水率高若干倍,各分厂可以与做混凝土添加剂的公司交流一下,有条件的分厂也可以试用聚羧酸系减水剂,经过各方面对比,根据自身情况、使用效果以及经济性,选择适和自己的减水剂。

    4、在搅拌机的研究上多下功夫

    搅拌机的分类:按结构不同可分为有齿型和无齿型;按产地可分为美式、德式和韩国式。从结构上来看,美式搅拌机最为复杂,它采用少齿结构,里面设有挤压圈,料浆经挤压圈后被旋转出来;德式搅拌机与我们目前用的韩式相差不多,差别在于刮板是独立传动的,并且与搅盘速度是不一致的,搅盘的转速324r/min,刮板的转速269r/min,而我们用的搅拌机的搅盘和刮板是同一转速,各厂也可以对搅拌机进行进一步改造,做一下试验。为了提高搅拌机的配置,改进料浆搅拌效果,公司购进了两台德式搅拌机,一台平山公司在使用,经过一段时间的试用,效果尚可,但存在下料口掉硬块的问题。机电分厂也自行加工了两台德式搅拌机,各分厂可以积极试用。在搅拌机的使用与研究上我们还要做大量的工作,但不管应用什么类型的搅拌机,关键要把上、下刮板之间以及搅盘与立面之间的间隙调整好,使搅盘和刮板配置合理,减少和杜绝掉硬块。同时,还要做好材料的耐磨性工作,上刮板现已采用合金刀头,下刮板最好也全部采用合金制作,这样就能进一步改善耐磨效果。

    5、节能降耗的进一步深化

    从每月节能降耗的对标图上可以清晰地看到各公司的消耗情况、存在的差距,如果能够把工作做细,完全可以从对标图中找到相互对应的关系。例如通过石膏板的单重和用水量应该能够分析出石膏和煤的消耗量,但我们目前的工作离真正意义上的生产细化还有很大差距,比如生产一吨石膏粉到底消耗多少吨煤、多少度电,只能说出个大概数,如果能把这个数据掌握起来,那么各分厂相互比较起来就更加直观。否则只知道自己厂的煤耗高、电耗高,但高在哪里却很难找清楚,原因找不到,就不知道该从何处入手去降耗;再如有两条生产线的分厂,一条生产线能耗低,另一条却很高,原因不清楚,这就要在能源计量上下大功夫,分清一些耗能大的、主要的用能设备,按能源计量的要求去贯彻执行;最近温州公司、平山公司、湘潭公司三个分厂通过标定测量的三个电除尘器相差了100A的电流,这100A电流一个小时就有30度电的差距。从以上所列举的例子可以看出,各分厂还需要下大功夫去细化生产的各个环节,通过对标找出解决的办法,不断深化节能降耗措施。

    6、外审不符合项及问题项的整改

    本次外审提出的问题比较多,主要是一些细节方面的问题,是需要我们在管理上要细化的一些工作,通过多年的体系建设,体系的框架已经建立,但一些细化的东西我们做得还不到位,外审的不符合项和问题项已经下发至分厂和科室,这些问题大部分都是共性问题,各厂普遍存在,特别是三级文件的操作规程方面,量化的东西不多,希望各分厂能逐步的细化,把想控制的东西建立起控制标准,定期进行检查和考核,一步步加以改进,形成自己的管理特色。此外,各分厂之间的交流也是必要的,但绝不能只是泛泛的照抄照搬,可操作性要强。